​整平机是将不平整的金属板材，通过上下轧辊将一定厚度的带材或板材的挤压作用，从而达到平整的效果。称为整平机。一般整平机以上四下五或上三下四这种排列为主。并在前后配有移送辊轴。上部有手柄可对整平厚度精度作精细调节。下面小编总结一下原因：
偏差检测与分析
偏差检测方法：
视觉检查：在整平机运行过程中，操作人员可以通过直接观察材料的输送情况和整平后的效果来初步判断是否出现偏差。例如，观察材料边缘是否与整平机的边缘导向装置对齐，或者整平后的材料表面是否平整，有无局部隆起或凹陷等情况。对于一些高精度要求的材料整平，还可以使用量具（如卡尺、千分尺）在材料的不同位置进行测量，检查厚度是否一致。
传感器检测（如果有）：许多现代化的整平机配备了先进的传感器系统，如激光位移传感器、光电传感器等。这些传感器可以实时监测材料的位置、厚度和平整度等参数。例如，激光位移传感器可以精确地测量材料表面各点与传感器之间的距离，通过对比不同位置的距离数据，就能判断材料是否出现平整度偏差。光电传感器则可以检测材料边缘位置，一旦材料边缘超出预设范围，传感器就会发出信号。
偏差原因分析：
进料问题：
材料本身不均匀：如果进入整平机的原材料在厚度、宽度或材质硬度等方面不均匀，就容易导致整平偏差。例如，钢材在轧制过程中可能出现局部厚度不一致的情况，当这种钢材进入整平机时，较厚的部分可能无法被完全整平，从而产生平整度偏差。
进料速度不稳定：进料速度过快或过慢都可能影响整平效果。速度过快可能导致整平机来不及对材料进行充分的整平，而速度过慢则可能使材料在整平过程中受到过度的压力，出现局部变形。另外，进料机构（如输送带、滚轮等）的故障也可能导致进料速度不稳定。
整平机部件故障或调整不当：
滚轮磨损或损坏：整平机的滚轮是直接作用于材料进行整平的关键部件。如果滚轮出现磨损，其表面平整度会下降，导致材料在经过磨损的滚轮时无法被均匀整平。例如，滚轮表面出现凹坑或划痕，会在材料表面留下相应的痕迹，造成平整度偏差。
压力不均：整平机通过对材料施加一定的压力来实现整平效果。如果各个滚轮之间的压力不均匀，或者上下滚轮之间的间隙不一致，就会使材料在整平过程中受到的压力不同，从而产生平整度偏差。这种压力不均可能是由于压力调节装置故障、滚轮安装位置不准确等原因造成的。
导向装置移位或损坏：导向装置用于确保材料在整平机中沿正确的方向输送。如果导向装置发生移位、松动或损坏，材料的输送方向就会偏离正确路径，进而导致整平偏差。例如，导向滚轮的轴承损坏，会使导向滚轮无法正常工作，材料的边缘可能会碰撞到其他部件，影响整平效果。
调整操作方法
进料调整：
材料预处理：对于不均匀的原材料，如果偏差较小，可以在进料前对材料进行简单的预处理。例如，对于厚度稍有差异的板材，可以通过人工挑选或使用简单的筛选设备将厚度差异较大的板材分开，分别进行整平。如果材料的硬度不均匀，可以考虑适当延长整平时间或调整整平压力，使材料能够充分整平。
稳定进料速度：检查进料机构的运行情况，确保输送带或滚轮等部件正常工作。如果发现进料速度不稳定，可以对进料电机的转速进行调整。一般来说，进料电机的转速可以通过变频器进行调节。根据整平机的工作要求和材料的特性，将进料速度调整到合适的范围，并且在整平过程中保持速度稳定。同时，要定期检查和维护进料机构，及时更换磨损的输送带或滚轮。
整平机部件调整：
滚轮维护与调整：
滚轮更换或修复（如果磨损严重）：当发现滚轮磨损严重时，应及时更换新的滚轮。在更换滚轮时，要选择与整平机型号和材料要求相匹配的滚轮。新滚轮安装后，要检查其安装位置是否准确，确保滚轮之间的平行度和同轴度符合要求。对于轻微磨损的滚轮，可以考虑进行修复，如通过研磨、抛光等方法恢复滚轮表面的平整度。
滚轮压力调整：如果是因为滚轮压力不均导致的整平偏差，需要对压力调节装置进行调整。大多数整平机的压力调节装置是通过螺杆、螺母或液压系统来实现的。在调整压力时，要使用合适的工具（如扳手、压力计），按照设备说明书的要求，逐步调整各个滚轮的压力，使它们在材料上施加均匀的压力。调整过程中，可以通过观察材料的整平效果和测量材料的厚度变化来判断压力是否调整合适。
导向装置调整：
定位与固定（如果移位）：如果导向装置发生移位，需要将其重新定位到正确的位置。一般可以通过观察导向装置上的定位标记或者使用量具（如卡尺、卷尺）来确定正确的位置。定位完成后，使用螺栓、螺母等连接件将导向装置牢固地固定在整平机上。在固定过程中，要确保导向装置与整平机的其他部件之间没有干涉，并且能够正常工作。
更换损坏部件（如果损坏）：如果导向装置的某些部件（如导向滚轮、导向板等）损坏，应及时更换。在更换新部件后，要检查其安装是否正确，导向功能是否恢复正常。例如，更换导向滚轮后，要检查滚轮的转动是否灵活，是否能够有效地引导材料的输送方向。
预防措施与操作规范
设备定期维护与检查：
日常维护：每天在使用整平机之前，要对设备进行简单的检查，包括清洁设备表面、检查各部件是否有松动、检查滚轮的转动情况等。在设备运行过程中，要注意观察设备的运行状态，如是否有异常振动、噪音等。使用完毕后，要对设备进行清洁和保养，如清理材料残渣、给关键部件（如滚轮轴承、导向装置的活动部件）添加润滑油等。
定期全面检查：定期（如每周或每月）对整平机进行全面检查，包括检查滚轮的磨损程度、压力调节装置的准确性、导向装置的完整性等。同时，要对设备的电气系统、液压系统（如果有）进行检查，确保系统正常运行。对于检查中发现的问题，要及时进行处理，避免问题积累导致整平偏差等更严重的问题。
操作人员培训与操作规范：
培训内容：对整平机操作人员进行专业培训，培训内容包括整平机的工作原理、操作方法、常见故障处理等。操作人员要熟悉设备的各个部件的功能和调整方法，能够正确地进行进料操作、调整整平参数以及处理简单的设备故障。同时，要培训操作人员安全操作意识，如如何避免手部被滚轮卷入等安全事故。
操作规范制定与执行：制定详细的整平机操作规范，明确操作人员在设备启动、运行、停止过程中的操作步骤和注意事项。例如，规定在启动整平机前要先检查设备是否正常，启动后要先空载运行一段时间，观察设备无异常后再进行进料操作；在运行过程中要严格按照设定的参数进行操作，不得随意更改进料速度、整平压力等参数；在停止设备时，要先停止进料，待材料全部整平输出后再关闭整平机电源。操作人员要严格按照操作规范进行操作，确保设备的正常运行和整平效果。