PP整平机操作中的性能指标主要包括以下几个方面：
整平精度
平面度：指 PP 材料经过整平后表面的平整程度，通常以一定面积内的平面度偏差值来衡量，如在 1 平方米范围内平面度偏差不超过 ±0.1mm，平面度越高，说明整平机对 PP 材料表面高低不平的校正能力越强，能更好地满足高精度生产需求。
直线度：对于长条状的 PP 材料，直线度是重要指标，是指材料边缘或中心线在长度方向上的直线程度，一般要求每米直线度偏差不超过 ±0.05mm，反映了整平机在使 PP 材料保持直线状态方面的性能。
工作效率
整平速度：指整平机在单位时间内能够处理的 PP 材料的长度或面积，常见的整平速度为每分钟 10-30 米，具体速度取决于设备功率、辊轮数量和材质等因素，整平速度快可提高生产效率，但可能会对整平精度有一定影响，需要找到平衡。
进料速度稳定性：稳定的进料速度对于保证整平质量至关重要，一般要求进料速度的波动范围控制在 ±5% 以内，若进料速度不稳定，会导致 PP 材料受力不均，影响整平效果，甚至可能造成材料损伤。
材料适应性
厚度范围：PP 整平机能够处理的 PP 材料厚度有一定范围，常见的可处理厚度为 0.1-5mm 的 PP 板或片材，厚度范围越宽，设备的通用性越强，能满足更多不同厚度 PP 材料的整平需求。
宽度范围：指整平机能够处理的 PP 材料的最大和最小宽度，例如可处理宽度在 300-2000mm 的 PP 材料，合适的宽度范围可适应不同规格的 PP 材料加工，提高设备的适用场景。
压力控制
压力均匀性：整平过程中，辊轮对 PP 材料施加的压力应均匀分布，压力不均匀度一般控制在 ±10% 以内，压力均匀性直接影响整平效果，若压力不均，会使 PP 材料不同部位的整平程度不同，导致表面不平整。
压力调节范围：整平机的压力应能在一定范围内灵活调节，以适应不同厚度、硬度的 PP 材料，如压力调节范围为 0-10MPa，可根据实际材料特性和整平要求，精确调整压力，确保达到最佳整平效果。
设备稳定性
连续工作时间：指整平机在无故障情况下能够连续运行的时间，一般要求连续工作时间不少于 8 小时，连续工作时间长，说明设备的稳定性好，可减少因设备故障导致的生产中断，提高生产效率。
故障率：设备在一定运行时间内出现故障的次数或概率，通常用平均无故障运行时间（MTBF）来衡量，如 MTBF 不低于 500 小时，故障率低可降低设备维护成本和停机时间，保证生产的顺利进行。
