​PP整平机是一种用于对聚丙烯（PP）材料或制品进行整平处理的设备。PP 整平机通常采用辊压整平的方式，其工作原理是利用一组或多组相互平行且具有一定间距的整平辊，当 PP 材料或制品通过这些整平辊之间时，辊子对其施加一定的压力和摩擦力，使 PP 材料表面的不平整部分得到拉伸、挤压和抚平，从而达到整平的效果。同时，部分整平机还可能配备加热装置，通过对PP材料进行适当加热，使其更加柔软，易于整平，进一步提高整平效果。
进料装置：主要负责将待整平的 PP 材料或制品平稳地输送到整平机的整平区域，通常包括进料辊、导向装置等，确保材料能够准确地进入整平辊之间，避免出现偏移或卡料等问题。
整平辊组：这是 PP 整平机的核心部件，由多个整平辊组成。整平辊一般采用高精度的镀铬辊或不锈钢辊，表面光滑，硬度适中，以保证对 PP 材料的整平效果和避免对材料表面造成损伤。辊组的排列方式和间距可以根据不同的整平要求进行调整，有的整平机还会设置上下交错排列的辊组，以实现更全面的整平效果。
传动系统：为整平辊组提供动力，使整平辊能够按照设定的速度和方向旋转。传动系统通常包括电机、减速机、联轴器、链条或齿轮传动机构等，确保整平辊组的运转平稳、可靠，并且能够根据需要调节整平速度。
加热系统：对于一些较厚或硬度较高的 PP 材料，单纯依靠辊压可能难以达到理想的整平效果，此时需要配备加热系统。加热系统一般采用电加热方式，通过在整平辊内部或周围设置加热元件，将热量传递给 PP 材料，使其在适当的温度下进行整平，加热温度可以根据 PP 材料的特性和整平要求进行调节。
冷却系统：在整平过程中，由于材料与整平辊之间的摩擦以及加热等因素，可能会导致材料温度升高，为了使 PP 材料在整平后能够快速冷却定型，防止出现变形等问题，需要设置冷却系统。冷却系统通常采用风冷或水冷的方式，对整平后的 PP 材料进行冷却。
出料装置：负责将整平后的 PP 材料或制品平稳地输送出整平机，一般包括出料辊、导向装置等，确保整平后的材料能够顺利地进入下一道工序或进行收集。
控制系统：用于控制整平机的各项参数和运行状态，如整平辊的转速、加热温度、冷却速度等，同时还可以对设备的故障进行监测和报警，确保设备的安全、稳定运行。控制系统通常采用PLC或单片机等作为控制核心，配备触摸屏或操作按钮等人机界面，方便操作人员进行参数设置和操作。