​开料烫平机通常是一种用于对材料进行开料切割并同时进行烫平处理的设备，常见于塑胶、纺织等行业。那么，当开料烫平机的安全操作规程主要包括操作前、操作中、操作后的相关注意事项，以下是具体内容：
操作前
检查设备
检查设备外观是否有损坏、变形，各部件连接是否牢固，有无松动、脱落等情况。
查看加热系统是否正常，包括加热元件是否损坏，温度控制系统是否准确可靠，加热温度能否达到设定值。
检查切割刀具是否锋利，安装是否牢固，有无裂纹、缺口等缺陷，确保切割过程安全高效。
确认输送系统运行是否平稳，输送带是否有破损、跑偏现象，输送辊转动是否灵活，有无卡滞。
清理工作区域
清除设备周围的杂物、废料和灰尘，保持工作区域整洁、宽敞，便于操作和通行，避免因杂物影响操作或引发安全事故。
检查通风设备是否正常运行，确保工作环境通风良好，及时排出加热过程中产生的异味和有害气体。
准备防护用品
操作人员应佩戴好必要的个人防护用品，如耐高温手套，防止烫伤；护目镜，防止切割过程中碎屑飞溅伤害眼睛。
操作中
正确上料
按照设备要求的方式和方向将材料放置在放料机构上，确保材料放置平稳、整齐，避免材料倾斜、卷曲影响输送和加工质量。
调整放料机构的张力装置，使材料在输送过程中保持适当的张力，防止材料过松或过紧导致输送不畅或损坏。
设置参数
根据材料的材质、厚度和加工要求，在控制系统中准确设置加热温度、输送速度、切割尺寸等参数，确保设备按照预定的工艺要求进行加工。
在设置参数时，要严格遵循设备的操作说明书和工艺规范，不得随意更改参数，以免影响产品质量或损坏设备。
监控运行
设备运行过程中，操作人员要密切关注设备的运行状态，观察加热烫平效果、切割质量和输送情况等，如有异常应立即停机检查。
严禁在设备运行时用手或其他工具触摸加热滚筒、切割刀具等正在运行的部件，防止发生烫伤、割伤等事故。
若发现材料在输送过程中出现跑偏、卡滞等问题，应先停机，然后再进行调整和处理，不得在设备运行时进行强行拉扯或调整。
处理异常
当设备出现故障或报警时，应立即停机，切断电源，并按照设备的故障排除指南进行检查和处理。
对于一些无法自行处理的故障，应及时通知专业维修人员，不得擅自拆卸或修理设备，以免造成更大的损坏或安全事故。
操作后
关闭设备
加工完成后，先关闭加热系统，待加热滚筒温度降低到安全温度后，再关闭输送系统和切割系统，最后切断设备总电源。
清理设备
及时清理设备上的废料、碎屑和灰尘，保持设备清洁。对于切割刀具和加热滚筒等关键部件，要进行重点清理和保养，防止杂物残留影响下次使用。
对设备进行简单的检查和维护，如添加润滑油、紧固螺丝等，为下次使用做好准备。
存放材料和工具
将剩余的材料整理好，存放在指定的位置，避免材料受潮、变形或损坏。
将使用过的工具清理干净，放回工具柜，摆放整齐，以便下次使用。